Măsuri de precauție privind utilizarea aparatului EPS

EPS Precauții pentru utilizarea mașinii
În cazul utilizării procesului de tăiere a mașinii CNC EPS, de multe ori se vor produce una sau și alte defecte de tăiere diferite generate. Pentru a îmbunătăți calitatea tăierii, în diferite condiții de tăiere pentru a controla calitatea punctelor principale:
1. Forjarea tăierii ar trebui să acorde atenție punctelor principale
Pe măsură ce suprafața oxidului de suprafață de forjare este mai groasă, cuplată cu punctul de arsură a pielii de oxid, este mai mare decât punctul de topire, astfel încât tăierea este predispusă la tăierea fenomenului de tăiere, rezultând o reducere a calității și a eficienței tăierii. În acest scop, în cazul tăierii forjate, trebuie mai întâi să scoateți zona de tăiere pe suprafața superioară și inferioară a oxidului și apoi să tăiați pentru a îmbunătăți viteza de tăiere și calitatea tăierii.
2. Tăietor laminat cu pat de oțel laminat anti-deformare a punctelor principale
Este foarte important să controlați deformarea piesei la tăiere. Dacă traseul de tăiere este aranjat în funcție de rutină, va cauza deformarea piesei de prelucrat și a toleranței. Mașină EPS Chiar dacă modelarea este dificil de îndeplinit de cerințele privind mărimea, produsul va fi aruncat. Deci, este foarte important să se aranjeze în mod rezonabil ruta de tăiere a gazului.
3. În tăietura groasă tăierea trebuie să acorde atenție punctelor principale
În cazul tăierii groase din tablă de oțel, mașina EPS reduce temperatura de la suprafața superioară în jos. La începutul tăierii, presiunea oxigenului a crescut treptat și, în final, în direcția grosimii plăcii de oțel pentru a se obține consistența. Aceasta are ca rezultat o combustie inconsistentă în direcția grosimii foii de oțel la poziția de pornire a tăierii, ceea ce duce la defecte la capătul inițial al tăierii piesei de prelucrat.
Pentru a evita apariția defectelor pot fi folosite după cum urmează:
① Aparatul EPS utilizează arcul pentru a mări lungimea introducerii liniei, pentru a evita punctul direct de intrare. Această metodă are un efect mai bun, producția este mai larg utilizată, neajunsul este o risipă de materiale.
② utilizați tija pilot. Mașină EPS Metoda este de a tăia punctul în punctul de tăiere aproape de grosimea unei plăci pentru a crește o placă de oțel, nu ar trebui să existe nici o distanță între strâns, cuțitul de tăiere trebuie să fie tăiat de la tija de aprindere, flacara de taiere la baza plăcii de oțel, astfel încât viteza de ardere a plăcii superioare și inferioare să fie consistentă, obțineți cea mai bună secțiune de tăiere. Bara de protecție poate fi înlocuită cu resturile tăiate. Această metodă reduce distanța dintre piesa de prelucrat și muchia plăcii, reducând producția colțului materialului rămas, îmbunătățind în mod eficient utilizarea plăcii. Bara de aprindere este mai practică pentru tăierea plăcilor de oțel groase.
Mașina EPS este utilizarea gazului cu oxigen sau benzină cu oxigen pentru tăierea unui echipament de tăiere. În principal împărțită în mașină EPS timpurie manuală și mașină semi-automată EPS, copiați EPS Machine și CNC EPS Machine, cu progresul dezvoltării societății și a tehnologiei, funcția avansată de tăiere este, de asemenea, mai puternică. Care, în funcție de grosimea materialelor metalice și tăierea metalului din punct de vedere al procesului, se recomandă utilizarea plăcii de oțel carbon mai mare de 5 mm pentru a utiliza tăierea cu flacără, deoarece căldura generată de o astfel de placă de oțel este foarte mică. Oțelul inoxidabil și metalele neferoase nu pot fi utilizate pentru a tăia flacăra, deoarece oțelul inoxidabil în căldura după suprafața stratului de oxid de înaltă densitate pentru a împiedica trecerea căldurii să treacă, afectând astfel placa siguranței; cupru și aluminiu și alte metale neferoase capacitatea de căldură este foarte puternică, căldură rapid pierdut, dar, de asemenea, afectează siguranța plăcii. În cazul utilizării procesului de tăiere a mașinii CNC EPS, de multe ori se vor produce una sau și alte defecte de tăiere diferite generate. Pentru a îmbunătăți calitatea tăierii, în diferite condiții de tăiere pentru a controla calitatea punctelor principale